目前我国模具钢的冶金质量水平

近些年来，我国模具钢的生产取得了很大的进步，尤其20世纪80年代以来全国几大特殊钢厂实行技术改造，并已建成几条模具钢生产线，使我国合金工具钢和模具钢的品种和质量都有所提高。由于各特殊钢厂技术装备和水平不平衡，质量水平差异较大。与国外先进水平相比，主要有以下几个方面：

(1) 钢材的外观质量

我国合金工模具钢产品的质量差距主要是钢材的外观质量差，尺寸精度低，钢材的弯曲度大，热轧材的弯曲度达到冷拔材有的达普通轧机轧制的扁钢侧弯较严重。模块大多以黑皮状态交货，尺寸精度差，磨削加工量大。另外，黑皮状态交货的钢材时有裂纹。

(2) 化学成分控制

我国大型的冶金厂冶炼工模具钢的化学成分控制较好，一般均能控制在技术标准范围之内，但是其主要成分的波动性较大，对热处理后的性能有一定影响，波动较大。对于有害元素硫一般在w (S) 0. 003%〜0. 015% 的范围之内，磷一般在w (P) 0. 012%〜0. 025%范围之内。与国外先进水平的高质量模具钢相比，仍然偏高，对予有害元素的规定并未做明确的规定。

(3) 钢材的退火硬度

在我国目前冶金厂的模具钢的供货状态，一般均以退火状态交货（预硬化塑料模具钢除外）。大多数均能在合格范围内交货，但是由于工艺和设备原因，退火硬度和组织的均匀性较差，如4Cr5M〇SiV1是目前生产量最大的热作模具钢，规定退火硬度≤235HB，一般在187〜220HBS的范围，而瑞典UDDEHOLM的ORYAR2 (即ASSAB的8407)钢，其整个截面的退火硬度均在187HBS，十分均匀，而且球化组织均匀细小。

(4) 预硬化塑料模具钢的组织和硬度

近些年来，我国的塑料模具工业发展十分迅速，对塑料模具钢提出了更高的要求，尤其是对抛光性能有影响的硬度与组织的均匀性。由于部分冶金厂的热处理的工艺和装备水平的局限性，因此硬度与组织与国际先进水平相比有一定的差距。表2-13列出了我国生产较高水平的SM3Cr3Mo、SM3Cr3NiMnMo 钢的硬度情况。