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基体钢的热处理

所谓基体钢是指其化学成分设计与普通高速钢正常淬火后的基体成分类同。含碳量比高速钢低，碳（质量分数）0.5%-0.7%。所以剩余碳化物少。通过正确的热加工，碳化物细小而均布，具有较高的硬度和耐磨性，而且籾度和抗弯强度明显优于高速工具钢，工件的淬火变形也蹿少，在冷作模具材料中受到重视和应用。

1. 6Cr4W3Mo2VNb钢

6Cr4W3M〇2VNb钢（曾用代号65Nb)是我国自行研制开发的高强靭冷作模具钢，1985年已纳入国家标准（GB1299—1985)。其特点是加入Nb元素阻止奥氏体晶粒长大，起到细化晶粒的作用，还改善了钢的工艺性能。

退火：一般采用等温退火，加热温度860℃±10℃;740℃±10℃等温6h，硬度≤217HBS。如果等温时间由6h延长到9h，硬度还可进一步降低，有利于'冷挤压成疮。

淬火：正常淬火温度1080-1160℃,油冷。

回火：一般取520-560℃,回火保温时间1.0-2.0h，回火二次。

回火温度取上限，初度较好；取下限，则强度较高。

2. 7Cr7Mo2V2Si钢

7Cr7Mo2V2Si钢（曾用代号LD，也是我国行研制开发的高强初性冷作模具钢，现尚未纳入工具钢国家标准。但应用已相当普遍并获得较好经济效益。含合金元素量和含碳量比6Cr4W3M〇2VNb稍高，所以在保持高钿度的情况下，其抗压、抗弯强度以及耐磨性优于6Cr4W3Mo2VNb钢。

退火：普通退火，加热温度860±10℃保温后随炉缓冷。硬度210-270HBS。等温退火，加热温度860±10℃，等温温度740±1(TC，等温保温4-6h。缓冷到≤400℃出炉空冷。硬度220-250HBS。

淬火：常规淬火温度1100-1150℃,油冷。

回火：温度取530-540℃,回火2-3次，每次保温1.0-2.0h,硬度57-63HRC。

7Cr7Mo2V2Si钢不同热处理后的性能见第6章7Cr7Mo2V2Si钢介绍。

3. 5Cr4Mo3SiMnVAl钢

5Cr4M〇3SiMnVAl钢（曾用代号012A1)可用于冷作模具和热作模具零件的两用型基体钢。利用铝来细化晶粒和提高钢的韧度，此钢宜渗氮进一步提高表面硬度和耐磨性。1985年就纳入工具钢国家标准。作冷作模具工作零件时，可替代高速钢（W18Cr4V);作热作模具工件零件时，是3Cr2W8V钢的替代品。

退火：850-870℃加热，710-720℃等温6h。缓冷到600℃以下出炉空冷。淬火：常规淬火加热温度1090-1120℃，温度过高，晶粒涨大而硬度不提高；温度过低，淬火后硬度偏低。

回火：一般取500-520℃，回火二次，硬度60-62HRC。

各种因素对淬火回火工艺的影响，可参见第6章冷作模具钢介绍。

4. 6W6Mo5Cr4V钢

由于它的成分近似高速钢W6Mo5Cr4V2,俗称低碳高速钢，除了降低含量外，含V量也降低,是属于基体钢类的冷作模具钢。《工具钢》国家标准GBAT1299一1977己纳入。碳和钒含量降低改善了碳化物形态和分布，其抗弯强度，籾度均有所提高，但仍能保持像高速钢一样的高硬度和耐磨性。其热处理工艺与W6Mo5Cr4V2钢基本相同。

退火：加热温度840-860℃，保温2-4h,缓冷（20-30℃/h)到低于500℃空冷，硬度117-299HBS。

等温退火：840-860℃加热，740-750℃_温.4-6h,炉冷到低于550℃空冷，硬度197-229HBS。 °

淬火：一般取1180-1200℃加热，油冷或盐浴分级淬火，小尺寸亦用空冷。硬度58HRC左右，550℃回火时有二次硬化现象，硬度可超过60HRC。

回火：一般取520-58(TC，回火应充分，至少二次，大尺寸零件甚至采用四次回火。

本文出自*港峰公司（葛利兹、名佳利）*，转载请注明出处！ 2016-4-27