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国内模具材料市场存在的问题及发展的展望

1.我国模具材料市场存在的问题

随着我国模具工业的发展，对模具材料数量、质量、品种和性能等方面提出了更高的新要求，模具材料市场也得到迅速的发展。模具用材料包括的范围很广，从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢、不锈钢、马氏体时效钢到硬质合金、难熔合金、高温合金、非铁金属等都可选用，其中主要是属于合金工具钢的模具钢。
世界合金工具钢的产量占钢总产量的0.1%-0.15%左右。我国合金工具己居世界前列，其中合金模具钢1996年10.1万t，2000年12.8万t，2002年14.9万t。
我国模具工业每年消耗模具材料合计为40-50万t，包括进口模具钢约10万t。国产模具的产值高速增长，从1988年到2002年的14年间，模具产值增长12倍。
我国模具材料市场存在的问题，一方面是由于模具材料市场落后于模具工业高速发展的需要，另一方面是由于市场的供需关系没有理顺所致。关于我国模具材料市场落后于模具工业的需要， 主要表现在以下几个方面：

1)模具钢品种零散，未能形成系列化。

一般质量或中低档模具钢材多，高质量的模具钢材少。各钢厂生产的模具钢质量性能参差不齐，而且不能形成专用模具钢系列。国外生产模具钢的厂家，都有自己企业的系列牌号。目前国内各钢厂生产的模具钢，主要是依据我国合金工具钢的国家标准（GB/T1299—2000)，
该标准中列有冷作模具钢11种，热作模具钢12种，塑料模具钢2种，无磁模具钢1种，共26个牌号，其中约有一半是无人订货、市场上也见不到怖产品。有些开发研制的钢种，尚未正式纳标，生产厂家制订若干企业标准，也不太完整，离高质量指标和系列化要求的差距甚远。

2) 模具钢质量较低，性能不稳定。

有相当一部分质量要求高的模具钢，本应需要经过真空精炼和电渣重培，而国内通过电渣重熔的模具钢所占的份额很'小。国外钢厂生产模具钢是按对质量要求的等级不同而采用的冶炼工艺不同。国外有的钢厂还规定截面大于0150mm的模具钢材，全部进行电渣重溶，以保证钢材的高纯净度、高致密性、高等向性。国内还由于模具钢生产专业化程度低，大部分生产模具钢的厂家工艺装备不配套，特别深加工设备落后，使得产品仍停留在黑皮，退火状态，制约了国产模具钢质量的提髙和性能的稳定。

3) 模具钢产品结构不合理。

钢材中扁钢、模块、精料、制品比例低，经过预硬化的钢材少，标准件少。国内模具材料市场80%左右是黑皮圆棒材，用户买到钢材以后还要自己改锻改制，材料利用率低（比国外约低10%左右），生产周期长，质量也没有保证，因此不少用户宁可出高价购买进口钢材，不愿花低价买国产钢材。

4) 材料供销渠道不畅通。

模具制造多为单件或小量生产，所需钢材的品种和规格多，而数量少，这与国内钢厂通常是批暈生产有很大矛盾，而且国内缺乏沟通供需双方的中间环节。

目前我国模具钢销售渠道大致有三类：
第一类是通过向特殊钢企业定货解决，这一方式一般要较大批量订货，主要适用于极少数的大型模具制造企业。众多的小型模具制造企业，因为需要的材料量很少，一般不参加这类订货。
第二类是通过分散在各地的钢材零售商和一些特殊钢企业的零售部，能够解决中小型模具制造企业对模具材料的需要。如北京的优质钢锻件中心、华联模具公司和大量的民营小型钢材供应点，但是这些企业存在着品种单一，规格不全、技术力量薄弱等问题，不能完全适应模具制造业的需要。
第三类是国外特殊钢企业在各地的销售部门，如日本大同特殊钢公司、瑞典的联合钢公司即一胜百公司（ASSAB)，奥地利的百禄（Bohler)公司，德国的蒂森克虏伯（Thyssen)公司等，这些公司可以提供质量稳定的多品种的模具钢精料和制品。但是由于其产品售价过高，限制了其销售额。

总之，当前模具材料市场的情况，还不能很好地适应模具制造业的要求。

5) 高价格的进口模具材料，仍占有国内一定的市场份额。

由于国产模具材料不能完全适应模具制造的需要，很多高性能、长寿命、交货日期紧迫的模具仍不得不采用进口的模具材料。如海尔集团每年所需的模具钢，其中90%是从瑞典、德国、日本进口的，主要是进口经过预硬化处理的高质量塑料模具钢和热作模具钢，进口材料的价格很高，比国产材料的价格高3-5倍。
国内模具材料市场存在问题的另一方面，是由于市场的供需关系没有理顺，导致市场供需矛盾，据国内钢厂方面反映，主要有以下几方面：

1) 订货批量小，要货急。

目前模具钢用户一般要求单体模具用钢起订，而他们的原材料又往往是“零库存”，所以要货急。对目前国内钢厂的机制来说，还不能适应这种市场需求关系。

2) 对材质要求高。

无论多大尺寸的模块/对最终成品超声波探伤均按平底孔不大于02-3mm要求钢的低倍组织完整无缺陷，而且粗晶组织不均勻性也不允许存在。塑料模具钢要求必须经调质处理交货，并且内外硬度均勻。热作模具钢要求横向冲击性能与纵向冲击性能之比不得小于0.6。这些要求对一般钢厂而言，目前是比较难以保证的。

3) 外观尺寸精确。

如塑料模具钢模块一半以上需要“六面光”，或分切成块交货。热轧条钢、扁钢的角部及<0.5-1.0mm。钢厂及其营销部门正在努力，但还有较大差距。

4) 需要对钢的质量承担保证。

模具制造厂由于在制作模具及型腔所需的刻模费及最终热处理费用十分可观，故往往需要供方对模具钢的质量和模具使用寿命做出“若干万次”的保证，一旦发生材质问题，需要索赔损失费，包括材料费、模具加工费、热处理费、生产工时费等，这对国内钢厂来说，由于国产模具钢质量与进口模具钢还有差距，因此要作出质量承担保证又是十分困难的问题。

2.对我国模具材料市场发展的展望

随着“十五”期间我国模具工业的迅速发展，模具材料市场必将相应地发展和提高，预计“十五”末期我国模具工业的年产值将达100亿美元左右。展望我国模具业的发展，预计将呈现以下的发展趋势。
1) 模具日趋大型化、精密化，模具的精度将越来越高。
2) 模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大。
3) 随着车辆和电动机等产品向轻量化方向发展，压铸模具的比例将不断提高；同时对压铸模具的寿命和型腔复杂程度将要求越来越高。
4) 随着石化工业的发展和材料工业中以塑代钢，以塑代木的进程加快，塑料模具的比例将迅速扩大。
5) 多功能复合模具将进一步发展，热流道模具在塑料模具中的比例将逐渐增大。
6) 由于塑料成形工艺的改进与发展，气辅模具及高压注射成形模具将随之发展。
7) 快速经济型模具的发展前景十分广阔；模具标准件的应用将日渐广泛。
模具的发展趋势，也是未来模具材料市场的发展前景，应当根据各类新型模具的使用特性及特殊要求，开发研制出相适应的新型模具材料并使其系列化。为此，对我国今后模具材料市场的发展，

展望如下：

1) 大力发展推广高性能的模具钢品种，充分适应模具制造业的需要。

模具工业中今后发展最快的将是塑料模具和热作模具两大类，其产值将达模具总产值的70%以上。
在塑料模具钢中应大力推广高性能预硬化型塑料模具钢，预计今后塑料模•具钢的比例将超过60%。除了推广当前大量应用的预硬化硬度约为30HRC的3Cr2Mo、3Cr2NiMo型预硬化钢外，还应大力开发和推广髙硬度（40HRC级、45-50HRC级）的高性能预硬化型塑料模具钢，包括非调质型塑料模具钢，以适应长寿命、高精度塑料模具的需要；还应开发和推广易切削型塑料模具钢。
在热作模具钢方面，应推广几种国外应用较广的热作模具钢，如H13(4Cr5MoSiVl)、X32CrMoV33(3Cr3Mo3V)钢等。在此基础上发展的钢种，如瑞典QR90、DIEVAR钢、日本QHD钢等，均具有更好的力学性能和热疲劳抗力，更高的淬透性，可用于工作温度更高、尺寸更大的模具。这些钢种可以引进和改良。我国开发的一些新钢种，如代号为012A1、HD2、HM1、HM3、HM3、TM、Y4、Yl0钢等，都比H13钢有更好的热稳定性，应对其工艺性能和应用范围作进一步研究，以适应市场对压铸模、热挤压模用钢的需求。
在冷作模具钢方面，应大力推广数种国际通用的性能较好的冷作模具钢，
如D2(Crl2MolVl>、A2(Cr5MoIV)钢等，并大力开发和推广火焰淬火模具钢，高耐磨、高钿性模具钢及高性能的粉末冶金高合金模具钢，以适应精密、复杂、长寿命模具的需要。
通过以上工作，可使我国模具钢钢种系列与国际接轨，又具有我国自己的特色，以便更好地适应模具制造业不断提高的需要。

2) 大力推广高纯净度、高精度、高均匀性、质量稳定的模具材料

按照市场经济规律，实行优质优价，促使我国模具材料的质量水平逐步地全面地达到国外名牌产品的质量水平。
应当吸收国外按照不同质量等级采用不同冶炼方法生产模具钢的经验。例如H13钢分三个等级。对普通等级的钢，采用电炉精炼加真空处理生产；对质量型等级的钢，采用精炼、真空处理加电渣重培；对高质量型等级的钢，是在质量型等级的基础上再提高一步，如采用氩气保护电渣重馆，或采用真空自耗电弧炉重培，这样可保证钢中夹杂物细小而均匀，有害气体达到极低。而目前国内许多钢厂生产模具钢的冶炼、锻轧加工以及工艺装备水平都与国外有一定的差距，以致材质长期处于低水平，这也是历年模具钢进口的势头有增无减的重要原因之

3)模具材料市场应发展品种多样化，精料、标准模块和模具标准件的销售份额应占到60%以上。

市场上应及时提供品种齐全的高质量模具钢的精料、制品和标准件的现货，使模具制造企业既能做到模具材料零库存，又可适应模具工业标准化、通用化、系列化的需要，这对于缩短模具制造周期，提高材料利用率，减少模具工业流动资金占用，降低模具的制造成本，均起促进作用。
模具和模具材料市场的开拓是一项系统工程，要求模具材料的研制、生产、销售、推广等部门大力协同，并加大改革力度。由于模具钢生产的特殊性，应当吸收工业发达国家由分散向集中发展的经验，我国模具钢生产也应当专业化，应当改变目前厂家分散、产品低质低价竞争的局面。销售方式上可以建立若干专业公司，应发展代理商行业和开展模具材料的配送、零售业务，要有沟通模具制造厂和模具材料生产厂的中间环节。目前国内仅有上海宝钢模具钢加工配送有限公司等极少数几家，远远不能满足市场需要。应加强开发研究，发明属于自己知识产权的品种，创立国产的品牌。同时还要开展技术咨询和售前、售后服务工作。模具设计、制造与模具使用等部门也应组织起来，及时反馈模具制造和使用方面的问题和要求。只要与模具材料有关的各个行业能有机结合起来，开拓模具材料市场，大力推广质量稳定的高性能的模具材料，实现模具材料国产化的日子不会太久了。

4)大力开拓模具材料的海外市场。

模具钢在国外，特别是东南亚地区，有较大的市场。根据日本大藏省关税局的统计资料，曰本1997年1-12月合金工具钢钢材出口量为32574t，占日本年产量的26%，创汇7795万美元，其中：向东南亚地区出口达29537t，占该地区总出口量的90%;向我国的香港、台湾地区出口达17640t,占该地区总出口量的50%以上。
我国是合金资源和人力资源比较丰富的国家，国产模具钢的价格远远低于国际价格，因此，在国际市场上有明显的价格优势。在全球经济一体化大趋势下，如能充分发挥我国上述几个方面的优势，利用我国试制高质量模具钢的成熟经验，积极创造条件，按国际市场的要求大批量地生产优质模具钢钢材及其制品与标准件，开拓国外市场、特别是东南亚市场，可为国家创汇、也为企业争取更高的经济效益，这是值得考虑的。
综合看来，国内模具材料市场正处在快速发展之中，为保证国内市场可持续发展，国产模具材料应做到能及时满足模具工业高速发展的需要，当前应着重关注的问题是：发展专用、系列化模具材料产品；建立具有世界先进水平的模具钢专业化生产基地；改革落后的分散的自产自销经营方式，建立若干专业经营销售实体；成立产销研联合体，早日用高质量高性能国产模具材料顶替进口材料；要扩大模具钢和模具的出口；加强基础理论研究和新型材料的开发试制。总之，要把各个环节力量调动起来，使我国的模具材料迅速赶上世界先进水平，促使我国模具工业更迅速地发展。
本文出自*港峰公司（葛利兹、名佳利）*，转载请注明出处！ 2016-5-01