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冲压模具钢应用必须重视的几个技术标准问题

随着我国冲压模具产业的不断发展，在国内外市场上取得了一定的成绩，但是在与欧美发达国家的技术对比上，我国冲压模具依然还有很长的路子要走，其中最重要的莫过于技术标准问题。新元模具钢技术专家指出，我国模具钢要想与发达国家保持竞争力就必须重视以下几大技术标准问题。

1.着重推广CAD/CAM/CAE技术

模具CAD/CAM/CAE技术是冲压模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

2.发展高速铣削加工

国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。

3.冲压模具实现扫描及数字化系统

高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的逆向工程。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用。

4.发展电火花铣削加工

电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它利用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣一样，因此不再需要制造复杂的成型电极，是电火花成形加工领域的重大发展。在国外模具加工中已有这种技术的应用。预计这一技术将得到发展。

5.提高冲压模具标准化程度

我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。

6.优质材料及先进表面处理技术

选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命是十分重要的。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理的发展方向是采用工艺先进的气相沉积TiN、TiC等、等离子喷涂等技术。

7.自动化、智能化的研磨抛光技术

冲压模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，是提高模具表面质量的重要途径。

8.完善冲压模具自动加工系统

这是我国长远发展的目标。冲压模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。

近年来，我国许多冲压模具已经逐步认识到发展技术水平是提高企业整体水平的重中之重，因此也加大了用于技术进步的投资力度。我国的模具企业已经普及了二维CAD，而一些企业已经逐步开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow等CAE软件，并成功应用于冲压模具的设计中。

总之，作为厂商需，冲压模具钢的质量与服务需要持续性的改善，不断的优化生产、管理上的效率，提升我国模具钢在国际市场上的竞争力。

来源：中国网库