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注塑件发脆原因及解决方案

一、 发脆的缺陷表现

发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解而导致大分子断链，降低了大分子的相对分子质量，从而使聚合物的整体物理性能下降。

二、 塑料制品发脆的原因

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：

设备方面

• （1） 机筒内有死解或障碍物，容易引起熔料降解。
• （2） 机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品发脆。
• （3） 顶出装置倾斜或者不平衡，顶杆截面积或者分布不当。

2. 模具方面

• （1） 浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
• （2） 分流道太小或配置不当，应尽量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
• （3） 模具结构不良造成注塑周期反常。

3. 工艺方面

• （1） 机筒、喷嘴温度太低，应调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
• （2） 降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
• （3） 模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
• （4） 型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间爱你；型腔难脱模时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
• （5） 尽量少用金属嵌件，想聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

4. 原料方面

• （1） 原料混有其他杂质或者掺杂了不适当的或过量的溶剂或者其他添加剂。
• （2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情况下加热会与水蒸气发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。
• （3） 塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
• （4） 塑料本身质量不佳，例如相对分子质量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

5. 制品设计方面

• （1） 制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
• （2） 制品设计太薄或镂空太多。

三、 改进方法见下

• 材料--注塑前设置适当的干燥条件；塑胶如果连续干燥几天活干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也容易导致材料降解，特别是热敏性材料。减少使用回收料，增加原生料的比例；选用高强度的塑胶，模具设计，加大主流道、分流道和浇口的尺寸，过小的主流道、分流道或浇口容易导致过多的剪切热，从而导致聚合物的分解；
• 注塑机--选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解。
• 工艺条件--降低料筒和喷嘴的温度；降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解；如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。