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模具工厂全流程数字化管理规范

作者：方天  来源：模具大师

模具企业如何信息化？这是一个建立知识管理、专业管理的时代。随着客户对于品质、交期、成本、服务的要求越来越高，您的企业早晚都要改变传统的手工管理模式，利用革命性创新的数字化管理系统，取得更好的竞争优势和盈利能力。

本文从模具订单运作的七个步骤，深入浅出，引导模具企业轻松建立数字化、信息化、现代化智慧工厂，提升工作效率，改善工厂管理，构建企业核心竞争力。

方天软件20年来全面拓展大中华区业务，服务超过1500多家的企业。在模具制造领域表现最为出色，率先在ERP理论的基础上，开发出针对模具单件小批量生产特征的MoldERP管理系统，故采用方天MoldERP管理系统对应解决方案。

一、了解客户需求

了解客户需求是向客户提供良好服务的关键。提供良好的客户服务必须对客人履行承诺。

真正了解客户需求，使我们能预测客户需求从而达到并超出客人预期。

我们如何了解您的需求？ 我们通过以下二步研究客户需求：

1.报价需求清单

在向客人报价之前，我们会要求客户填写具体的需求列表，进一步了解客户所需，根据具体的要求，我们会提供相应的有竞争力的价格。

2.初步报价方案

经由MoldERP系统的应用，根据客人图纸和要求，进行“产品分析”，会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析，进行快速估价，向客人提供有竞争性的解决方案。除此之外，实时监控模具在生产过程中实际生产成本，让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里？哪些工序耗用了大量成本？哪些项目与当初的模具报价阶段不一致？模具是否赚钱？

二、计划&排程

模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、工时指导，是以“经验”来对客户与业务交代，制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。

有效的计划和排程可以保证项目按期完成。日常工作如果没有有效的计划和排程就容易因个人喜好或其他原因使一个人在某个项目就占用太多时间，从而会忽视其它项目或导致其他项目超过预期时间。

功能强大的PS项目进度由MoldERP系统自动生成，详细的计划和排程，任务具体到个人任务，不但可以列出并跟踪个人需要做的工作内容，且保证其按时完成所要求的工作。系统更是采用最灵活的可视化电子看板来进行生产排程自动调配与管理，帮助企业做到精益生产。

三、执行

执行力是成功的关键。确保模具企业由计划快速和有效的转为行动的两个关键是：

1.PS项目进度系统分配任务，确保执行质量

我们的PS系统包括把项目分解为简单的任务。这就是众所周知的“任务分解结构”。这个结构让团队成员以简单可达成的任务的形式了解一项复杂的项目。PS系统通过设定时间，设备和限制任务的其他方法把这些任务分配给相关人员，其分配的任务受时间，设备和完成质量的限制。所有团队成员只需要按照PS系统任务完成所分配的任务，该项目就会按照计划自动完成。

2.高级机器 & 设备

先进的机器设备可以满足所有加工需求，确保执行有效完成。

4监督&跟进

1. PS系统

对于工模车间而言，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工？当车间开始生产时，如何知道模具生产进度？

监督和跟进是我们的PS系统非常重要的功能。只要团队根据项目计划执行任务，PS系统和项目经理就会非常密切的监察和跟进任务完成的进度。

这样做是为了：

• 确保团队是在做正确的工作；
• 确保团队按时完成；
• 确保团队工作在预算范围内；
• 确保完成工作的质量达标；
• 确保如果项目出现偏离计划情况时，项目仍在控制范围内并可继续执行。

项目监察是一个需要持续不断的重复的过程。在项目开始的时候设置PS模式。它计划我们将如何正确检测进展以及我们将如何完成这项工作。PS从项目设置开始就不停的运作。PS帮助项目经理比较和分析所收集资料，然后对我们项目所处的阶段作出评估。

2.条形码管理系统

手工作业模式下，很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有；需要花大量时间整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。

利用MoldERP条形码(barcode)管理系统来追踪生产过程：当机器或部件在不同作业地点移动的时候，条形码信息可以自动识别哪台设备所移动机器或部件所耗的停机时间最短。

跟随部件在生产线和交货点移动： PS使用条形码跟踪复杂的生产线运转,这样可以快速、准确地查明确切位置。该系统向每一个主管和机器操作员提供了实时优先安排每台机器和工作中心的具体工作顺序和机器操作，这种控制强度不仅能确保准时货交客户，而且记录了每部分产生的详细成本信息。

客户可以轻松跟踪工作进展，就像跟踪一个DHL包裹。一切都在掌控之中，每一项都是可追踪的。这确保我们向客户提供世界级的质量, 优质的服务, 真正做到准时交货无失误。

3.质检报告

质检报告收集的数据和信息有效地进行管理, 以确保加工部分的可靠性。质量控制(QC)的过程是验证项目按计划进行,且尺寸规格是符合客户质量要求。

利用先进的测量设备管控模具和产品质量，用质量管控的科学方法在先进的和完整的质量管控系统之中，质量控制计划是由模具或者产品项目开始启动的时候制作的，它会监控生产过程中的每个阶段，100%尺寸全检以确保整个模具制造过程和模具注塑的准确性和可靠性。

由MoldERP系统生成典型的品质报告: 1. 控制计划，2.GR&R，3.Cpk Cmk & PPK，4.FAI，5.全面的改正措施/预防措施(CAPA) 。

五、检讨

正如跟进和监测是控制一个项目的关键，检讨也正是如此。常规项目审查是我们良好的项目管理实践的一部分(即跟踪项目进展，保持公开透明，项目团队成员之间的开放式交流)，同时也是优秀人员管理实践(提供反馈、支持和讨论寻求解决方案)。

检讨帮助我们找出哪些领域需要改进,团队做的好的地方和下次如何做将做得更好。通过对过去真实的反应,确保以后越做越好。

通常每周检查一次所有正在进行的项目和已经完成项目：

1.工程会议

工程会议旨在开放式交流和寻求解决方案，在事态进一步发展之前我们讨论处理潜在的或者实际面临的问题，检查项目目标/时间的进展。

2.PS改善会议

审查和改善是一个优秀软件所必须具备的。我们会定期为我们的PS系统召开PS改进会议

检讨非常有助于我们确定我们公司的需求，我们将不断改进PS系统使任务更容易达成确保最少时间内生产率最大化。持续检讨和改善，确保我们的PS软件操作和性能的可靠性。

六、改善

持续改善是一个不断努力的过程，旨在改进当前的制造过程从而为客户提供更好的服务。

我们坚持不懈地提高我们的竞争力，通过提高质量、效率、创新、以及任何其他对系统是至关重要的部分来实现。

1.优化PS系统

我们继续优化我们的PS系统，确保系统操作和性能的可靠性。优先考虑需要进一步分析的棘手的问题，我们通过以下的会议来确认问题产生的原因和采取合适的解决方案

2.改进产品的工程总结会议

3.改进产品的客户反馈总结会议

七、创新

实施MoldERP，实质是对企业生产管理、质量管理、环境管理和人力资源管理进行了整合与规范化，基于工作流技术，全方位地设计各项管理工作的业务流程，通过企业业务流程重组和信息化，创造了企业文化的良好氛围，提高了管理水平和管理效率。

利用数字化系统，建立企业的大数据库，为企业积累核心知识资产，将昨天的资料变成企业未来的财富。有了这些经验积累，企业就可以更多的投入创新，为客户服务增值。