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十三五国家重点项目《高性能工模具钢及应用》启动会召开

近年来，我国每年进口高端工模具钢约10万吨，产值约合人民币60亿元，几乎占据我国整个高端模具钢市场，高昂的价格不仅增加了制造和生产成本，而且严重制约了我国高端工模具的制造能力。根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》，为促进我国制造业转型升级，在“中国制造2025”计划以及实施“一带一路”战略大背景下，亟需实现高端工模具钢的稳定化生产，提高高端工模具制造能力，支撑我国制造业的持续蓬勃发展。

2016年10月12日，由上海大学牵头，吴晓春教授负责的“十三五”国家重点研发计划之“高性能工模具钢及应用”项目启动会暨高端工模具钢产业联盟和高端工模具钢“产-销-研-用”示范平台成立签约仪式在上海成功召开。出席本次会议的有科技部高技术研究发展中心材料处蒋志君处长，上海市科委项目管理中心董欣宇，上海大学汪敏副校长、中国模具工业协会秦珂秘书长，宁波市镇海区彭玉林副区长、发展和改革局谭洪波副局长，经济合作局张文钊副主任、模具协会张小岩秘书长，深圳模具协会谭超武会长，上海市模具行业协会沈赛英副秘书长和18家项目参与单位的科研骨干，全国一流模具制造及应用企业、汽车零部件和整车厂领导和技术骨干也到会，共计代表130余人。会议由上海大学科技处施鹰副处长主持。

中国模具工业协会秘书长——秦珂致辞

该项目充分发挥了市场在资源配置的基础性和决定性作用，整合了国内工模具钢冶金、热加工、组织调控和服役与失效等领域的优势学术团体，联合国内主流工模具钢生产企业和工模具应用单位，组建了“高性能工模具钢及应用”项目攻关团队，其中包括6家研发单位（上海大学、机械科学研究总院、中科院金属所、东北大学、广州有色金属研究院和河南科技大学）、6家生产单位（宝钢特钢有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、中原特钢股份有限公司、江苏省福达特种钢有限公司和浙江正达模具有限公司），以及6家应用单位（上汽通用五菱汽车股份有限公司、一汽铸造有限公司、青岛海信模具有限公司、宝山钢铁股份有限公司、上海工具厂有限公司和宁波合力模具科技股份有限公司）。

项目针对高端热作模具钢、塑料模具钢、冷作模具钢和高速工具钢，从基础前沿、共性关键技术到应用示范的全流程协同创新制造理念出发，通过全流程共性关键技术的研究，重点解决影响工模具使用寿命的系列问题，显著提高我国高端工模具钢性能及质量的稳定性，满足国内大型、精密、长寿命压铸模具，高均匀、高抛光、耐蚀塑料模具，高耐磨超高强钢板冷冲压模具，以及高可靠性、大截面复杂刀具的市场需求。同时，开发超大截面、长寿命压铸模具钢，高耐磨、高导热、高韧性热冲压模具钢，大截面、高均匀、节能型、贝氏体预硬塑料模具钢，高抛光、高均匀、易切削镜面塑料模具钢等国产高端工模具钢，实物质量将赶超国外同类高端产品水平，填补国内空白。

通过本项目技术成果的产业化推广和应用，至2021年，将建成 5 万吨以上具有国际先进水平的国产工模具钢“产-销-研-用”示范平台，形成标准化、一体化、高效化的技术服务和技术营销相结合运营体系，全流程协同制造高端工模具钢，聚力打造一流民族品牌，使国产高端工模具钢市场占有率达 60%，每年可节约外汇约合人民币 60 亿元，摆脱我国高端工模具钢长期依赖进口的局面，切实有效降低我国工模具制造成本，提高国际市场的竞争力，促进我国高端制造业和战略性新兴产业的创新发展，为我国参与全球新一轮产业变革与竞争提供支撑，实现我国材料产业由大变强、材料技术由跟跑型向领跑型转变，提升我国企业的知名度和影响力，树立我国工模具钢的民族品牌，带动相关制造业 5000 亿元的经济效益，走出一条资源节省、能源节约、环境友好的工模具钢稳定化生产和应用的道路。